PPR管件質(zhì)量除了跟原材料有關(guān)外，還離不開成熟的生產(chǎn)工藝，在制造PPR管材過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格注意每個(gè)環(huán)節(jié)，下面埃美柯廠家為大家介紹PPR管材管件粘結(jié)方法以及在生產(chǎn)制造過程可能會(huì)出現(xiàn)的問題。

埃美柯PPR管材管件的粘接方法：

連接程序：準(zhǔn)備、清理工作面、試插、刷粘接劑、粘接、養(yǎng)護(hù)。

粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

管材、管件粘接前，PPR管應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時(shí)須用丙酮擦拭干凈。

PPR管材管件斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理;粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大于時(shí)嚴(yán)禁使用粘接方法。

涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。

粘接劑涂抹后，在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。

粘接完畢后及時(shí)將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時(shí)間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。

埃美柯PPR管材管件生產(chǎn)工藝常出現(xiàn)的問題：

PPR管內(nèi)壁有凹凸不平，出現(xiàn)這種問題可能管材生產(chǎn)過程中螺桿溫度過高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。

管內(nèi)壁有氣泡可能料受潮了。

管材表面有黑色條紋可能原因機(jī)頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。

突然出料慢可能螺桿加料段溫度高;機(jī)身進(jìn)水;機(jī)頭溶體壓力小。

管材內(nèi)壁毛糙可能是芯棒溫度偏低;機(jī)身溫度過低;螺桿溫度過高。

管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。

埃美柯管材內(nèi)壁有裂紋可能是料有雜質(zhì);芯棒溫度過低;機(jī)身溫度低;牽引速度過快。

管子表面有焦跡可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高;機(jī)頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。

管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。PPR管壁厚度不均可能口模，芯模沒有對(duì)正;機(jī)頭溫度不均勻;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。

PPR管件粘結(jié)時(shí)要保持接口和位置正確，生產(chǎn)制作時(shí)要注意可能出現(xiàn)的一些問題，避免影響制作質(zhì)量，以上內(nèi)容是埃美柯管材管件廠家為您介紹的關(guān)于PPR管材管件粘結(jié)方法與生產(chǎn)制作廠出現(xiàn)的問題，如果您需要管材管件可以來電咨詢。